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以下是通常用于黑色陽(yáng)極氧化的步驟：

預(yù)處理：清潔金屬表面：在開(kāi)始處理之前，請(qǐng)確保金屬表面清潔且沒(méi)有油脂、污垢或其他雜質(zhì)。這通常涉及使用堿性或酸性清潔劑來(lái)清潔金屬。

酸洗：有時(shí)，在清潔后，金屬可能需要經(jīng)過(guò)酸洗過(guò)程才能從表面去除氧化層和其他不需要的材料。這可以使用酸性溶液來(lái)完成。

陽(yáng)極氧化：將金屬部件浸入含有氧化劑的電解質(zhì)溶液中。金屬片本身充當(dāng)陽(yáng)極（正極），而輔助電極充當(dāng)陰極（負(fù)極）。通過(guò)施加電流，氧化劑在金屬表面上引發(fā)氧化反應(yīng)，形成氧化膜。這種膜通常是氧化鋁（Al2O3）的變體?？刂齐娏髅芏群吞幚頃r(shí)間，以確保獲得所需的氧化膜厚度。

鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程的動(dòng)力來(lái)源是電源施加的電壓， 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過(guò)小時(shí)，鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程較慢，一定時(shí)間內(nèi)在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄，制備效率較低；電源電壓過(guò)高時(shí)，鋁合 金陽(yáng)極氧化過(guò)程反應(yīng)劇烈，基體表面易過(guò)燒發(fā)黑，甚至基體局部結(jié)構(gòu)也將被破壞。一般情況下，電源電壓需要控制在一定范圍內(nèi)，才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽(yáng)極氧化膜。鋁制品氧化

鉻酸陽(yáng)極氧化的電解液含3-10%Cr03，操作溫度為35-40℃。在陽(yáng)極氧化開(kāi)始時(shí)在5到8分鐘內(nèi)將電壓從0增加到40伏。電壓陸續(xù)升高使電流密度始終不低于0.1Adm再在恒電壓40伏下陽(yáng)極氧化到規(guī)定時(shí)間。

鉻酸電解液應(yīng)符合以下技術(shù)要求，

(1)PH值處于0.5-1.0。

(2)氨化物(以氯化鈉計(jì))濃度小于0.2g兒;硫酸根(以HzS0a計(jì))濃度小于0.59兒。

(3)總鉻酸含量小于10%。

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